 |
 |
|
|
|
Канифольная мастика. - Часть 1 Перхлорвиниловая мастика. - Часть 1 Перхлорвиниловая мастика. - Часть 2 Перхлорвиниловая мастика. - Часть 3 Техника безопасности - Часть 1 Техника безопасности - Часть 2 Техника безопасности - Часть 3 Техника безопасности - Часть 4 Покрытия полов - Часть 1 Покрытия полов - Часть 2 Плитка с фризом - Часть 1 Плитка с фризом - Часть 2 Плитка с фризом - Часть 3 Плитка с фризом - Часть 4 Керамическая плитка - Часть 1 Керамическая плитка - Часть 2 Шести-и восьмигранные плитки - Часть 1 Шести-и восьмигранные плитки - Часть 2 Шаблоны - Часть 1 Шаблоны - Часть 2 Шаблоны - Часть 3 Шаблоны - Часть 4 Шаблоны - Часть 5 Мозаичные покрытия - Часть 1 Мозаичные покрытия - Часть 2 Мозаичные покрытия - Часть 3 Полы с уклоном - Часть 1 Полы с уклоном - Часть 2 Полы с уклоном - Часть 3 Полы с уклоном - Часть 4 Бетонно-мозаичные плиты - Часть 1 Бетонно-мозаичные плиты - Часть 2 Бетонно-мозаичные плиты - Часть 3 Бетонно-мозаичные плиты - Часть 4 Настилка - Часть 1 Настилка - Часть 2 Настилка - Часть 3 Особенности полов - Часть 1 Особенности полов - Часть 2 Особенности полов - Часть 3 Особенности полов - Часть 4 Плиты - Часть 1 Плиты - Часть 2 Плиты - Часть 3 Плиты - Часть 4 Детали - Часть 1 Детали - Часть 2 Поливинилхлоридные плитки - Часть 1 Поливинилхлоридные плитки - Часть 2 Поливинилхлоридные плитки - Часть 3 Поливинилхлоридные плитки - Часть 4 Поливинилхлоридные плитки - Часть 5 Мастика - Часть 1 Мастика - Часть 2 Мастика - Часть 3 Линолеум - Часть 1 Линолеум - Часть 2 Линолеум - Часть 3 Линолеум - Часть 4 Линолеум - Часть 5 Каток - Часть 1 Каток - Часть 2 Каток - Часть 3 Каток - Часть 4 Каток - Часть 5 Ковры - Часть 1 Ковры - Часть 2 Ковры - Часть 3 Ковры - Часть 4 Ковры - Часть 5 Пруток - Часть 1 Качество - Часть 1 Качество - Часть 2 Качество - Часть 3 Качество - Часть 4 Уход - Часть 1 Уход - Часть 2 Уход - Часть 3 Требования к качеству - Часть 1 Требования к качеству - Часть 2 Требования к качеству - Часть 3 Требования к качеству - Часть 4 Требования к качеству - Часть 5 Сопряжение - Часть 1 Сопряжение - Часть 2 Сопряжение - Часть 3 Дефекты - Часть 1 Дефекты - Часть 2 Дефекты - Часть 3 Дефекты - Часть 4 Организация труда - Часть 1 Организация труда - Часть 2 Организация труда - Часть 3 Организация труда - Часть 4 Организация труда - Часть 5 Безопасность - Часть 1 Безопасность - Часть 2 Безопасность - Часть 3 Безопасность - Часть 4 Виды плиток - Часть 1 Виды плиток - Часть 2 Виды плиток - Часть 3 Облицовка плитками - Часть 1 Облицовка плитками - Часть 2 Облицовка плитками - Часть 3 Облицовка плитками - Часть 4 Облицовка плитками - Часть 5 Раствор - Часть 1 Раствор - Часть 2 Раствор - Часть 3 Раствор - Часть 4 Раствор - Часть 5 Штукатурка - Часть 1 Штукатурка - Часть 2 Штукатурка - Часть 3 Штукатурка - Часть 4 Штукатурка - Часть 5 Дефекты - Часть 1
В большинстве случаев дефекты в покрытиях полов возникают в результате несоблюдения технологического процесса, строительных норм и правил (СНиП) устройства полов, а также особенностей укладки покрытия, преду¬сматриваемых проектом.
|
|
При облицовке стен из железобетонных и гипсошлако-бетонных панелей, а также крупных блоков, имеющих ровные поверхности, крепить облицовочные плитки на толстом слое раствора не требуется. В этом случае применяют мастики, которые приготовляют из синтетических связующих, наполнителей и цемента.
Мастика ПЦ и КЦП. Синтетические мастики обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, обла¬дают достаточной для облицовок водо- и морозостойкостью и не содержат в своем составе токсических веществ. К таким мастикам относятся карбоксицементно-несчаная мастика КЦП и поливинилацетатная ПЦ.
Высокая адгезия (сцепление) к бетону и гипсобетону позволяет широко применять их для приклеивания керами¬ческих глазурованных плиток.
Мастику ПЦ приготовляют непосредственно на строительном объекте (перед употреблением в дело) в раство-росмесителе вместимосгью смесительного барабана 80 л (СО-46А или СО-23Б).
В состав мастики ПЦ входят (в частях по массе): поливинилацетатная пластифицированная дисперсия - 1, вода — 2,3 (при этом количестве воды получается дисперсия 15%-ной концентрации) и сухая цемептно-песчаная смесь марки, которую берут в таком количестве, чтобы полу¬чилась мастика рабочей консистенции. Рабочая консистенция (подвижность) мастики должна соответствовать погружению стандартного конуса на 7-8 см.
Технологический процесс приготовления мастики ПЦ состоит в следующем. Отмеряют требуемое количество поли¬винилацетатной дисперсии и при перемешивании вливают в нее воду. Затем добавляют при непрерывном перемешива¬нии отмеренное количество сухой цементно-песчаной смеси. Перемешивание продолжают 5-6 мин, после чего мастика считается готовой к употреблению.
При отсутствии сухой цементно-песчаной смеси заводского изготовления мастику ПЦ приготовляют следующим образом. Отмеривают отдельные компоненты (в частях по массе): портландцемент марки 400 - 1; песок чистый — 5, поливинилацетатную дисперсию пластифицированную - 0,2. Песок предварительно просеивают через грохот или песко-сеялку и тщательно перемешивают с цементом вручную или в растворосмесителе. Поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой, взятой в количестве, равном примерно 0,2 части смеси цемента с песком. Затем цементно-песчаную смесь и разбавленную дисперсию ПВА перемешивают в растворосмесителе до получения однородной массы серого цвета рабочей консистенции.
Если необходимо, во время перемешивания добавляют воду. Приготовленную слишком густую мастику можно разбавлять не позлее 4 ч с момента ее изготовления 8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мас¬тику ПЦ водой не допускается.
Приготовленная мастика ПЦ по внешнему виду должна быть однородной пластичной массой серого цвета без ком¬ков и посторонних включений. Жизнеспособность ее (возможность применять в дело) должна сохраняться в течение 4 ч. Удобоукладываемость мастики должна быть та¬кой, чтобы при нанесении ее слоем 2-3 мм на тыльную сторону керамической глазурованной плитки она не стекала, а плитки, притертые к стене, не сползали.
Мастика КЦП хорошо впитывается в поры керамической плитки, но прочность ее сцепления с плиткой ниже мастики ПЦ. Так, прочность сцепления при отрыве глазурованных плиток после выдержки образца в течение 10 су¬ток для прослоек из мастики ПЦ равна),7, из мастики КЦП - 0,4 МПа. Для сравнения следует иметь в виду, что для прослойки из цементно-песчаного раствора состава 1:5 (цемент; песок) эта величина равна лишь 0,16 МПа. При других равных условиях мастика КЦП гораздо дешевле мастики ПЦ.
Технологический процесс приготовления мастики КЦП состоит в следующем. Предварительно приготовляют вод¬ный 3%-ный раствор клея КМЦ (натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы). Клей КМЦ растворяют в теплой воде температурой 18-25°С в соотношении по массе 1:33 (КМЦ: вода). Размешанный в воде клей выдерживают не менее 12 ч. За это время он набухает и полностью растворяется.
К отмеренному количеству водного раствора клея КМЦ добавляют небольшими порциями при постоянном переме¬шивании требуемое по рецептуре количество цемента и песка (предварительно просеянного) или сухой цементно-песчаной смеси: на 1 часть по массе 3%-ного водного раствора клея КМЦ добавляют 1 часть портландцемента марки 400 и 3 части песка. Компоненты перемешивают 5 мин до получения пластичной однородной массы.
Подвижность мастики должна быть примерно 7 см по стандартному конусу, жизнеспособность ее примерно — 7ч; остальные требования к готовой мастике те же, что к мастике ПЦ.
Синтетический клей «Синтекс». Необходимая толщина слоя мастик ПЦ и КЦП составляет до 5-7 мм. Эта сравнительно большая величина требует значительных расходов цемента и дефицитной поливинилацетатной дисперсии, больших трудовых затрат на приготовление мастик и нанесение их при облицовке поверхностей. Поэтому при облицовке различных элементов зданий, имеющих ровные и гладкие поверхности (бетонные, асбестоцементные, гипсобетонные), керамическую плитку целесообразно наклеивать на синтетическом клее «Синтекс», который наносят слоем толщиной не более 2 — 3 мм.
В клей «Синтекс» входят (в % по массе): мел-41,5; бутадиенстирольный латекс СКС-30 или СКС-65 ГП-51,0; 10%-ный водный раствор корбоксиметилцеллюлозы - 7,5.
Централизованное приготовление клея осуществляется в следующей технологической последовательности. В растворосмеситель любого типа в зависимости от требуемого объема заливается бутадиенстирольный латекс и предварительно приготовленный 10%-ный водный раствор карбокси-метилцеллюлозы, которые перемешивают в течение 15-20 мин. Приготовленная таким способом основа и мел загружаются в лопастную растворомешалку и вся масса перемешивается в течение 20 мин, после чего ее пропускают через валковую или жерновую краскотерку. Готовый клей загружают в полиэтиленовые мешки. Срок хранения клея в мешке - 1 месяц.
Процесс приготовления растворов и мастнк связан с использованием различных механизмов, а также с переработкой материалов, вредных для здоровья, поэтому необходимо строго соблюдать правила, обеспечивающие безопасность труда.
Закрытое помещение, в котором приготовляют раствор, должно быть обеспечено приточно-вытяжной вентиляцией или устройствами, предупреждающими распыление входящих в раствор материалов при погрузке, перемешивании и просеивании. Для этого применяют отсасывающие и улавливающие устройства, которые располагают вблизи механизмов.
Все вращающиеся и движущиеся части установленных машин должны иметь надежные ограждения.
Рабочий должен быть ознакомлен с особенностями работы по приготовлению раствора, с принятой организацией работ и способами подачи материалов к рабочему месту, а в случае применения механизмов с электрическим приводом — с основными правилами соблюдения электробезопасности.
Устройство пола начинают с подготовки основания. После проверки горизонтальности или правильности уклона основания, исправления дефектов и проведения всех работ по подготовке его поверхности проверяют углы помещения, чтобы в случае выявления их неравенства заранее предусмотреть правильное расположение неполных по размерам плиток в местах примыкания к стенам или другим конструктивным элементам помещения.
Правильность формы и размеров сторон помещения проверяют шнуром, который натягивают по диагонали помещения. Если при этом окажется, что длина диагоналей одинакова, то углы помещения прямые и, следовательно, стороны помещения взаимно перпендикулярны, а противоположные из них равны друг другу. В этом случае довольно просто разметить фризы и установить маяки по заданным отметкам чистого пола.
Если же диагонали не равны, то пол имеет неправильную форму, поэтому необходимо принять меры для уменьшения этого недостатка. Чтобы неправильность углов помещения после устройства покрытия пола была менее заметна, основной фон пола и фризы настилают правильной формы с прямыми углами, а между фризом и стеной закладывают так называемую заделку, состоящую из одного или нескольких рядов плиток. Ширину фриза выбирают в зависимости от размеров помещения. Для заделки применяют плитки того цвета, который имеет основной фон покрытия, благодаря чему заделка становится малозаметной.
После проверки углов, разбивки покрытия будущего пола, вынесения на стены помещения проектной отметки уровня верхнего покрытия пола приступают к установке маяков. Простейший рисунок покрытия пола с фризом состоит из трех основных частей: пристенных плиток, фризовых рядов и плиток на всей остальной части пола, или так называемого фона. Фриз и фон всегда укладывают из целых плиток; пристенная часть с неравными стенами и углами помещения включает в себя кроме целых пере¬рубленные или уменьшенные плитки.
Маяки, устраиваемые из плиток, бывают трех видов: реперные 9, устанавливаемые у стен для определения в натуре уровня пола; фризовые 1-1У, располагаемые в углах фризовых полос на уровне реперных маяков, и промежуточные маяки 7 и 5, или провески, которые устанавливают в помещениях с большой площадью для контроля за уровнем настилаемых плиток. Промежуточные маяки располагают через 2 м один от другого, чтобы на них можно было укладывать правила с уровнем.
Указанные виды маяков отличаются друг от друга еще и тем, что, например, реперные маяки перемещают по ходу работ, фризовые угловые и промежуточные маяч¬ные плитки фризового ряда устанавливают сразу же па постоянные места. Промежуточные рядовые маяки обычно (но не обязательно) не имеют определенного места, так как служат только для контроля за уровнем настилаемого пола и по ходу работ их снимают.
| www.remdom.info © 2008 |